Как принять металлоконструкции на объекте: чек-лист входного контроля и типичные ошибки поставщиков в 2026 году

22 февраля 2026 г.

На февраль 2026 года стоимость металлопроката и логистики стабилизировалась, однако требования органов государственного строительного надзора (ГАСН) к качеству исполнительной документации и фактическому состоянию конструкций достигли исторического максимума. Ошибка при приемке металлоконструкций на объекте сегодня стоит не просто времени на переделку, а заморозки актов КС-2 и срыва ввода объекта в эксплуатацию.

Инжиниринговая компания «МетаСам Групп» подготовила прикладной гайд для главных инженеров и служб снабжения, который поможет выявить дефекты до того, как кран поднимет первую колонну.

Геометрия и допуски: на что смотреть при разгрузке

Основным нормативным документом при приемке остается ГОСТ 23118-2019. Несмотря на автоматизацию заводов, «человеческий фактор» при сборке на стапеле никто не отменял. При входном контроле на объекте инженеру достаточно иметь рулетку на 10–20 метров, поверенную линейку и штангенциркуль.

Критическими параметрами являются:

Отклонение по длине: Для элементов свыше 10 метров допуск составляет ±5 мм. Если колонна длиннее на 10–12 мм, это вызовет каскадное смещение проектных отметок по всему ряду.
Соосносность отверстий: Смещение центра отверстий относительного проектного положения более чем на 2 мм превратит монтаж в «битву с болгаркой» и рассверливание, что запрещено СНиП 3.03.01-87.
Плоскостность опорных плит: Выпуклость или вогнутость более 1.5–2 мм не позволит обеспечить плотное примыкание, что приведет к неравномерному распределению нагрузки на фундамент.

Совет инженера: Проверяйте геометрию выборочно — 10% от партии, но обязательно из каждой машины. Разные смены на заводе могут выдавать разную точность сборки.

Комплектность ИД: почему паспорт качества — это не всё

Для прохождения технадзора и успешного генподряда на строительство одной накладной недостаточно. Идеальная исполнительная документация (ИД) от системного поставщика включает:

Паспорт качества на партию (согласно ГОСТ 23118-2019).
Копии сертификатов на сталь (МК) с синими печатями завода-изготовителя проката.
Сертификаты и паспорта на сварочные материалы и метизную продукцию.
Акты ВИК (визуально-измерительного контроля) и УЗК (ультразвукового контроля), если это предусмотрено чертежами КМ.

Мы в «МетаСам Групп» отгружаем конструкции с QR-кодом на пакете документов. Отсканировав его, прораб на месте получает доступ в облако со всеми чертежами проекта КМД, что исключает потерю бумажных носителей.

Визуальный осмотр сварки: критические дефекты

Даже если изготовление металлоконструкций проходило на аттестованном производстве, инспекция обязательна. На что обратить внимание:

Подрезы основного металла: Глубина более 0.5 мм при толщине металла до 20 мм недопустима — это концентратор напряжений, ведущий к разрушению.
Непровары в корне шва: Особенно критичны для расчетных швов в .
Шлаковые включения и поры: Если цепочка пор видна глазом, значит, автоматическая сварка дала сбой (плохая защита газом).

Важно знать: Любой дефект сварки, обнаруженный на высоте после монтажа, увеличивает стоимость его устранения в 5–7 раз. Выгоднее забраковать элемент «на земле».

ЛКП и транспортировка: как довезти качество

Часто завод выпускает идеальное изделие, но логистика убивает результат. Покраска металлоконструкций в 2026 году чаще всего выполняется эпоксидными или полиуретановыми составами, которые чувствительны к сколам при трении об борта кузова.

Для минимизации проблем «МетаСам Групп» использует:

Деревянные прокладки (ложементы) между слоями конструкций.
Послойную упаковку мелких деталей в термоусадочную пленку или полипропилен.
Текстильные стропы при погрузке (использование цепей без защиты ЛКП — признак «гаражного» производства).

Если при выгрузке вы видите налет ржавчины под краской, это означает нарушение технологии подготовки поверхности (отсутствие дробеструйной обработки). Такое ЛКП отслоится через первую же зиму.

Маркировка как инструмент ускорения монтажа

Каждая отправочная марка должна иметь четкую буквенно-цифровую маркировку, совпадающую с монтажной схемой. Мы наносим ее несмываемой краской или путем клеймения. Это исключает ситуацию, когда монтажники пытаются установить ригель вместо связи, что критично при монтаже ответственных металлоконструкций.

Чтобы избежать ошибок в смете или технических коллизий на этапе приемки, пришлите ваш проект на инженерный аудит в «МетаСам Групп». Мы проверим спецификации и предложим варианты оптимизации узлов.

Резюме: Чек-лист для ГИПа перед подписанием актов

Наличие паспорта качества на партию (оригинал).
Соответствие марок стали проектным (по сертификатам).
Чистота крепежных отверстий и отсутствие в них наплывов краски/цинка.
Отсутствие видимых деформаций элементов после транспортировки.

Планируете строительство промышленного объекта? Закажите поставку металлоконструкций у системного завода. Мы гарантируем прохождение технадзора с первого раза за счет идеальной исполнительной документации.